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擠壓型鋁型材有什么優(yōu)點和缺點?

返回列表 來源: 發(fā)布日期:2020-01-10

鋁擠壓型材加工上是一種很常見的有色金屬材料,其應用范圍十分廣泛。鋁一般在被應用之前,通常會進行各種加工以方便使用。擠壓是鋁的一種成型工藝,即鋁錠等原材料在熔爐中熔融后,經(jīng)過擠壓到模具中流出成型,它還可以擠出各種不同截面的型材。
  擠壓型鋁型材適合于生產管、棒、線、型材、條材、角材等長直的半精制品。擠壓成型的鋁型材可以提高金屬的變形能力,擠壓過程中變形區(qū)的金屬處于三向壓應力狀態(tài),能充分發(fā)揮金屬的塑性,獲得大的變形量。例如純鋁擠壓比可達到500。
  擠壓成型的鋁型材生產靈活性大。更換模具就能在同一臺設備上生產不同形狀、尺寸的產品。適合于多品種、多規(guī)格、小批量產品的生產。相對于軋制法生產管型材而言,工藝流程短且簡單,設備投資較少。
  擠壓型鋁型材制品的組織性能不均勻。由于擠壓時金屬流動的不均勻致使制品的表層與中心、頭部與尾部變形不均勻,造成制品熱處理后,表面產生粗晶環(huán)。且其生產效率低,常規(guī)擠壓方法不能實現(xiàn)連續(xù)擠壓,近年發(fā)展起來的康福姆連續(xù)擠壓機可以實現(xiàn)連續(xù)擠壓,但只能擠壓純鋁及軟鋁合金。擠壓鋁型材時產出的廢料損失較大,每次擠壓都有壓余。切頭尾,可達鑄錠重量的10%。
  標簽:鋁擠壓型材加工

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